Маркируй сегодня, идентифицируй завтра

sales@sic-marking.su
8 (495) 150-57-53
Москва
Санкт-Петербург
Екатеринбург
Челябинск
Ростов на Дону
Нижний Новгород
Новосибирск
 

Ваш поиск

Лазерная маркировка - это метод нанесения изображения на какое-либо изделие с помощью высокочастотного сфокусированного лазерного луча. Как правило это изображение имеет некоторую глубину.

Основные методы лазерной маркировки

Гравирование (англ. Lase Engraving)

Под действием лазерного луча материал полностью меняет физическую и химическую структуры, испаряясь.

Травление (англ. Laser Etching / Melting, также используется термин: «вспенивание»)

Под действием лазерного луча материал меняет свою физическую структуру, механически деформируясь с изменением светоотражающих характеристик.

Обесцвечивание или «отделка» (англ. Laser Coloration / Annealing)

Под действием лазерного луча материал меняет только светоотражающие физические характеристики.

Связывание (англ. Laser Bonding)

Лазерное связывание представляет собой процесс, при котором красящий пигмент покрытия наносится на материал, а затем связываются (соединяются) с поверхностью теплом, генерируемым лазером.

Покрытие/окраска и Маркировка (англ. Laser Coat & Mark)

Этот процесс используется, когда недопустимо воздействие лазера на поверхность изделия. Вначале поверхность изделия окрашивается, а затем покрытие подвергается травлению лазерным лучом.

Лазерная абляция (англ. Laser Ablation)

Абляция - это процесс гравировки тонкого слоя, не превышающего толщину покрытия поверхности. Этот метод создает отличный контраст, не влияя на основной материал изделия.

Обычно используется для маркировки анодированного алюминия, кнопок с подсветкой и окрашенной стали.

Лазерная гравировка и расплавление (англ. Lase Engrave & Melt)

Удаление основного материала изделия и покрытие поверхности тонким расплавом материала.

Применяется для изделий, работающих в сложных условиях, где требуется долговечная маркировка.

 

Компания SIC Marking производит лазерное маркировочное оборудование на основе компактного импульсного иттербиевого волоконного лазера.

 

Преимущества систем с иттербиевым волоконным лазером SIC Marking перед лазерами с диодной и ламповой накачкой:

  • На выходе - идеальный лазерный пучок.
  • Малое энергопотребление- питание от бытовой сети переменного тока.
  • Для компонентов волоконного лазера достаточно воздушного охлаждения.
  • Низкие эксплуатационные расходы - отсутствие сменных элементов и необходимости профилактических операций со стороны оператора.
  • Небольшие размеры.
  • Высокая надёжность.
  • Гарантия – 20 000 часов работы (2 года).
  • Среднее время (ресурс) работы лазера – до 100 000 часов (11 лет непрерывной работы).

 

SIC Marking производит две группы оборудования для лазерной маркировки:

Стационарные маркираторы

Эти маркираторы идеально подходят для маркировки изделий как малого размера, так и изделий, имеющих высоту до 370 мм.

Идеальны для нанесения двухмерного кода Data Matrix.

Опционально устанавливаемая ось вращения позволяет маркировать по окружности изделия массой до 5 кг.

  • L-BOX, окно маркировки 100 х 100 мм с возможностью расширения до 170 х 170 мм. Размеры маркируемых деталей: макс.высота 235 мм, макс.длина 500 мм.
  • XL-BOX, окно маркировки 100 х 100 мм или 170 х 170 мм. Размеры маркируемых деталей: макс.высота 370 мм, макс.длина 570 мм.

 

 

Интегрируемые маркираторы

Предназначены для интеграции в автоматизированные производственные или ремонтные линии (конвейеры) под управлением АСУТП.

  • I103 L-G, окно маркировки 100x100 мм (опционально до 210 х 210 мм)

 

Примерный перечень материалов, инструмента и оборудования, для нанесения лазерной маркировки оборудованием SIC MARKING:

Маркируемые материалы:

  • Сталь без покрытия
  • Сталь с анодированием
  • Алюминиевые сплавы
  • Титановые сплавы
  • Цветные металлы (ограниченное применение)
  • Пластмассы (ограниченное применение)
  • Резина

 

Виды маркируемых изделий (примерный перечень):

Автомобильные запчасти, оборудование

  1. Автомобильные покрышки
  2. Колёсные диски
  3. Аккумуляторы
  4. Двигатель в сборе, отдельные узлы двигателя и навесное оборудование
  5. Коробка передач в сборе, отдельные узлы коробки передач
  6. Дифференциал, оси, валы и т.п.
  7. Узлы и компоненты тормозной системы: колодки, диски, барабаны и т.п.
  8. Узлы и агрегаты топливной, воздушной, гидравлической системы, имеющие металлический или пластмассовый корпус
  9. Блоки/модули электрической системы, имеющие металлический или пластмассовый корпус
  10. Металлические или пластмассовые корпуса боковых зеркал, зеркал заднего вида
  11. Подшипники скольжения/качения и подшипниковые узлы
  12. Шестерни любых видов

 

Инструмент ручной – механический, пневматический, электрический, гидравлический

  1. Ключи гаечные всех типов и торцевые головки к ним
  2. Пассатижи, бокорезы, кусачки, клещи и т.п.
  3. Отвёртки всех типов
  4. Наборы инструментов – маркировка бокса для хранения
  5. Трубный инструмент
  6. Динамометрический инструмент: ключи, отвёртки, мультипликаторы
  7. Автомобильный специнструмент
  8. Ударные гайковёрты с любым приводом и ударные головки к ним
  9. Шлифовальные и отрезные машинки с любым приводом и диски к ним
  10. Кабелерезы и обжимной кабельный инструмент с любым приводом
  11. Штангенциркули и прочий измерительный инструмент из металла или пластика

 

Приборы КИПиА, телеметрическое оборудование и т.п.

  1. Средства отображения информации (манометры, термометры и т.п. – аналоговые и цифровые)
  2. Датчики всех типов
  3. Блоки, модули и проч. элементы оборудования.
  4. Кабели (БРС, металлическая оплётка концов) и разъёмы

 

Узлы (общемашиностроительные)

  1. Подшипники скольжения/качения и подшипниковые узлы
  2. Шестерни любых видов

 

Буровой инструмент и оборудование (в сборе и отдельные узлы)

  1. Породоразрушающий инструмент: долота, расширители и бурильные головки
  2. Калибрующе-центрирующий инструмент: калибраторы и центраторы
  3. Приводы долота: роторы, турбобуры, винтовые и турбинно-винтовые забойные двигатели
  4. Автоматические буровые ключи

 

Технические преимущества волоконного иттербиевого лазера SIC Marking в сравнении с традиционными лазерами с диодной накачкой:

Волоконные лазеры не требуют специального обслуживания

  • Меньше компонентов, требующих обслуживания.
  • Нет необходимости настраивать источник света под оптику камеры накачки - оптика камеры накачки «внедрена» в активное волокно.
  • Нет необходимости в оптимизации лазерного источника света – при сборке маркиратора источник света зафиксирован в оптимизированном положении в активной волоконной среде, генерирующей лазер.
  • Нет необходимости вручную выбирать диодные источники света в границах узкого рабочего окна в надежде оптимизировать технические характеристики.
  • Самокалибрующийся, работающий по принципу «установил и забыл», лазер для эксплуатации без операторского сопровождения 24 часа в сутки, 7 дней в неделю.
  • Нет необходимости в расходных лампах или фильтрах.

 

Волоконные лазеры SIC Marking могут работать в более суровых окружающих условиях, чем традиционные лазеры

  • Удачный дизайн конструкции позволяет лазеру быть устойчивым к более значительным колебаниям температур, чем способен лазер с диодной накачкой.
  • Лазерные системы SIC Marking можно использовать в условиях повышенной влажности - до 85% (без конденсата), что является гораздо более высоким значением, чем ограничения для традиционных лазеров с диодной накачкой с незащищённой оптикой камеры накачки. Технические условия, по которым изготовлены волоконные лазеры, предусматривают параметры изделий, в два раза превышающие те, которые когда-либо потребуются при промышленном применении и работе в экстремальных условиях.

 

В качестве стандартной функции волоконный лазер SIC Marking обладает встроенными в панель измерителем мощности и индикаторами ошибок

  • Индикаторы ошибок на панели предоставляют моментальную информацию по состоянию лазерной маркирующей системы - цифровые измерители мощности показывают реальную мощность лазера на передней панели контроллера.
  • Самокалибрующаяся мощность лазера, монитор с информацией о мощности и индикаторы ошибок, а также высокий срок службы диодов и дублирующая цепь исключают необходимость в еженедельной проверке и настройке.

 

Воздушное охлаждение, теплоотведение

  • Волоконные лазеры SIC Marking нагреваются меньше, чем любые другие лазеры, благодаря превосходному коэффициенту полезного действия преобразования питания. Нет необходимости в водяном охлаждении, которое может протечь, или сложных охлаждающих схемах, которые могут выйти из строя.

 

Одномодовая волоконная подающая линия с практически идеальным профилем луча

  • Стабильность луча во время работы означает высокое качество маркировки и формирования символов вне зависимости от установок. Форма луча лазера SIC Marking оптимальна для маркировки металла и пластика. Качество профиля луча остаётся одинаковым во всём диапазоне выходной мощности.
  • Идеальный профиль луча означает, что на изделие можно направлять более высокие уровни энергии, что позволяет:
    • Осуществить более быструю и глубокую маркировку на материале.
    • Направить высококачественный фокусируемый луч с лучшей управляемостью на нежелательные заново отлитые и подверженные термической обработке зоны.
    • Сократить цикл работы.

 

Высокая скорость повторений модуляции нагрузки добротности луча

  • Высокая скорость повторений с оптимизированными импульсами позволяет достичь того, что иногда называется «более холодный лазерный луч».
  • Ограничивается нежелательное сжигание пластика, фольги, бумаги или субстрата.
  • Можно маркировать более широкий диапазон пластиковых материалов, добиваясь контраста при обесцвечивании только маркируемой области.
  • Снижение газообразования при маркировке таких материалов, как пластик.
  • Проще регулировать глубину маркировки.

 

Простое подключение и низкое потребление электроэнергии

  • Подаваемое напряжение – 115 / 230 В, 60 /50 Гц.
  • Внешне водяное охлаждение не требуется.
  • При работе лазерные маркираторы SIC Marking потребляют не более 500Вт.
  • Лазерные маркираторы SIC Marking менее восприимчивы к небольшим изменениям в подаваемом питании, чем большинство лазерных систем с диодной накачкой.

 

Простой и рациональный промышленный дизайн

  • Длина волоконно-оптического кабеля в лазерных системах SIC Marking составляет 3 метра.
  • Небольшая лёгкая головка может быть интегрирована практически в любом положении.
  • Гибкая армированная защита вокруг оптических частей.
  • Стандартный 19-дюймовый контроллер управления, монтируемый в стойку.
  • Управление посредством стандартного персонального компьютера.

 

Сравнение лазеров различных типов

Параметр Требования промышленности Волоконные лазеры СО2 лазер YAG-Nd с ламповой накачкой YAG-Nd с диодной накачкой Диодные лазеры

Выходная мощность, кВт

1...30 1...30 1...30 1...5 1...4 1...4

Длина волны, мкм

как можно меньше 1,064 10,6 1,064 1,064 или 1,03 0,8...0,98

КПД, %

> 20 20...25 8...10 2...3 4...6 25...30

Стабильность выходной мощности

как можно выше очень высокая низкая низкая низкая высокая

Чувствительность к обратному отражению

как можно ниже низкая высокая высокая высокая низкая

Занимаемая площадь, кв.м.

как можно меньше 0,5 10...20 11 9 4

Стоимость монтажа, отн.ед.

как можно меньше < 0,05 1 1 0,8 0,2

Стоимость эксплуатации, отн.ед.

как можно меньше 0,13 0,5 1 0,6 0,2
Стоимость обслуживания, отн.ед. как можно меньше 0,1 1...1,5 1 4...12 4...10

Ресурс ламп или лазерных диодов, час.

как можно больше не менее 100 000 - 300...500 2000...5000 2000...5000

 

Контакты

Адреса:

Москва ул. Шоссейная 1 корп. 2 оф. 103
+7(495) 150-57-53

Санкт-Петербург ул. Кантемировская, 4. литер 4 оф. 316
+7(812) 317-07-23

Екатеринбург ул.Стачек, 4 (Партнер)
+7(343) 243-68-16

Челябинск ул. Молодогвардейцев 53, офис 301
+7(351) 200-35-31

Ростов на Дону ул. 50 лет Ростсельмаша, 2г (Партнер)
+7(863) 322-20-43

Нижний Новгород ул. Гаражная, 9, офис 324
+7(831) 266-00-61

Новосибирск ул. Кропоткина, 271 (Партнер)
+7(383) 247-89-37

E-mail: sales@sic-marking.su